Som en moden kumulativ fremstillingsteknologi er 3D-print blevet flittigt brugt i farverig flid. På nuværende tidspunkt er det blevet introduceret inden for plastikkirurgi og brugt i design og udvikling af plastikkirurgi medicinske instrumenter og outfits.

På grund af bæredygtigheden af ​​3D-printning og den effektive udnyttelse af tid, er produkteffektiviteten af ​​den medicinske enheds fremstillingsevne blevet forbedret. Vi kan se den positive effekt af 3D-print inden for medicinsk bias fra følgende samarbejdssager. De kombinerede 3D-print og digitalisering for at give etuier med internt designede og tilpassede indlægssåler og orthotics, og derved perfektionere effektiviteten af ​​adjuverende behandling og effektiviteten af ​​den daglige operation.

På grund af opfindelsen og effektiviteten af ​​3D-printning bruges denne nye teknologi i kombination med traditionelle stilarter til behandling af posterior tibial tenosynovitis. I dette tilfælde blev Raise3D E2 3D-printeren brugt til produktet af ortopædiske indlægssåler. Glastilstanden i E2's IDEX (uafhængigt binært snoot-system) kan understøtte udgivelse af en bøjle på ortopædiske indlægssåler på samme tid.

 

Figur| Færdig 3D offentliggjort ortopædisk indlægssål med finer

Det traditionelle fremstillingssystem af ortopædiske indlægssåler

Hver bøjle af ortopædiske indlægssåler skal tilpasses efter kravene i sagen, hvilket er en stor udfordring for den traditionelle fremstillingsproces.
I den traditionelle fremstillingsproces er det først nødvendigt at bruge en CNC-maskine til at shoppe et stykke materiale for at få den nødvendige indersålsprototype. Det er også nødvendigt at beregne på mere præcise CNC-maskiner og en stor mængde hjemmelavet arbejdskraft for at udføre mere detaljeret gnidning af indersålens prototype. I denne proces, for at sikre strukturområdets delikatesse med den ortopædiske funktion, vil det forbruge mere gnidningstid. Fremstilling ortopædiske indlægssåler på traditionelle måder er en tidskrævende og kompliceret proces. Derudover vil der blive genereret snavs og støv under produktet, hvilket vil forurene arbejdsterrænet og hæmme arbejdernes helbred.

3D-print ortopædisk indersål produktsystem

Læg den traditionelle CAD-CAM mekaniske fremstillingsproces til side, brug højkontinuitet og stærke PP-forbrugsstoffer til at udskrive ortopædiske indlægssåler til mere at realisere sagens nederste ortopædiske funktion. Sammenlignet med traditionel artificer er produktionsprocessen ved hjælp af 3D-printteknologi enklere og mere præcis.

Overse først sagens bund, og brug også CAD til at lave en 3D ortopædisk indersålsmodel til bundproblemet. Upload også modeltoget til 3D-udskæringssoftwaren ideaMaker. For at optimere de mekaniske pakker af indersålen, kan formen og chancen for modelfyldningen også indstilles under udskæringsprocessen. Til illustration kan honeycomb-fyldformen gøre hele strukturen mere stabil og ikke flydende misformet. Forskellige fyldformsdesign kan optimere deformerbarheden og komforten af ​​den ortopædiske indlægssål.

Efter at have uploadet det akklimatiserede modeltog til 3D-printeren nogensinde, vil IDEX-systemet i E2 offentliggøre venstre og højre indlægssåler på samme tid i glastilstand. Efter at have båret indersålens høj-perfektion offentliggjorte korridor, skal du pakke indersålen ind med EVA eller andre specielle tilbehør, der er egnede til hudkontakt for at lave det endelige ortopædiske indlægssålprodukt.

Hele produktionsprocessen inklusive scanning, design og publicering overstiger ikke 24 timer.

Fordelene ved 3D-print til ortopædiske indlægssåler

3D-printteknologi forenkler den traditionelle produktionsproces og forkorter produkt- og leveringstiden. 3D-modeller kan realiseres gennem simpel digitalisering, uden komplicerede maskiner og værktøjer. Ved hjælp af Raise3D E2 printeren, en bøjle af ortopædiske indlægssåler kan produceres på 2-3 timer, og hele trykprocessen er automatiseret uden komplicerede hjemmelavede operationer. Den traditionelle fremstillingsproces af indlægssåler vil beregne på adskillige instrumenter, og det vil tage længere tid for modelkorrekturlæsning og tilpasning. Denne sag demonstrerer gennemførligheden og unikke fordele ved 3D-print inden for ortopædiske indlægssålprodukter.

3D-print, højeffektiv produkttilstand

For produktet af ortopædiske indlægssåler, 3D-printteknologi er en stort set effektiv produkttilstand. Druggies kan centralt designe modeller og også masseproducere dem. Med 3D-print kan flere duplikationer af designverifikation og revision udelukkes. Takket være masseproduktionen af ​​3D-print kan leveringstiden også reduceres betydeligt.

3D-printere giver et yderligere miljøvenligt arbejdsterræn

Raise3Ds E2-printer er udstyret med et HEPA-luftfiltreringssystem, som kan filtrere den bank, der frigives under opvarmningen af ​​trykmaterialet, hvilket giver et renere og sundere terræn for at akklimatisere sig til yderligere områder, der bærer produktterrænet.

Fordele ved at bruge vigtig 3D-printsoftware
PP er navngivet som trykmaterialet, og dets høje kontinuitet og stærke ydeevne understøtter bundens bue, hvilket kan opnå en bedre ortopædisk effekt. Når du opskærer modellen, kan de korrekte parameterindstillinger gøre det muligt for forskellige udstyr at vise stilfuld ydeevne. Valg af en passende 3D-slicing-software vil forenkle dette trin.

Til illustration er ideaMaker en 3D-udskrivnings-slicing-software med farverige forudindstillede skabeloner (inklusive PP- og TPU-tilbehør) indstillet i henhold til forskellige udstyr. Dens største fordel er, at lægemidler kan tilpasse interne strukturelle parametre, svarende til fyldningsviskositet, fyldningsvinkel osv., for at akklimatisere og optimere de mekaniske pakker af det offentliggjorte produkt.

Figur| Når du bruger ideaMaker til at skære modellen i skiver, skal du akklimatisere modellens mekaniske pakker

Raise3D optimerer hele processen med ortopædiske indlægssåler

Vælg Raise3D E2 3D-printer til ortopædisk indersålsprodukt. Som en professionel 3D-printer i indgangspositionen kan E2 opfylde det yderste af printkravene og har stærk pladsstivhed og kan placeres i små rum, der ligner tjenester eller små arbejdsrum. E2's IDEX-system understøtter glastilstand, som kan udgive en bøjle af indlægssåler på samme tid, hvilket i høj grad perfektionerer produktets effektivitet.

I produktionsprocessen for indersålen bruges ideaMaker 3D-udskrivnings-slicing-softwaren til at styrke indersålens indre struktur for at øge indersålens sejhed og forhindre den i at blive deformeret. Når du bruger ideaMaker, vil de forbrugsstoffer, der er testet og certificeret af Raise3D, have en forudindstillet konfigurationsfil for bedre at kunne yde den bedste ydeevne af forskellige materialer og producere indlægssåler med fremragende ydeevne. E2 er kompatibel med en række forbrugsstoffer, herunder PP, og brugere kan direkte downloade relaterede modelfiler for at forstå materialernes egenskaber.

Figur | Raise3D produktkæde assisterer hele produktionsprocessen af ortopædiske indlægssåler

3D-print hjælper det medicinske område
3D-print giver bedre tilpasning, præcision, smukt udseende og letvægtsstruktur og forkorter også den samlede produktionstid kraftigt og kan bruge de opnåede nøjagtige patientdata. Vellykkede tilfælde af brug af 3D-printteknologi til at lave ortopædiske indlægssåler, ved hjælp af Raise3D-printer og udskæringssoftware til at fuldføre hele fremstillingsprocessen af ortopædiske indlægssåler, der demonstrerer Raise3Ds fremragende egenskaber og effektivitet. Hele design, verifikation og produktionsprocessen for plastikkirurgi og ortopædisk hjælpeudstyrsmodel bruger Raise3D-økosystemet, som i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.